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水泥、粉煤灰儲存鋼板庫均化出料系統技術改造
來源:山東德通建筑工程有限公司 發布時間: 2018-6-29 0:02:21
水泥、粉煤灰儲存鋼板庫均化出料系統技術改造

在水泥或粉煤灰生產存儲的過程中,鋼板庫均化出料系統是保證水泥的穩定性以及水泥的質量要求的關鍵工藝。從物料入庫,進入水泥鋼板庫起,到水泥生產出合格的產品為止的全過程中,水泥生產工藝應該非常重視鋼板倉均化工藝的設計與實際使用問題。

    在我們國家,大型的水泥鋼板倉的發展歷史只有幾年的時間。它已經廣泛地應用于水泥、飼料、化工、煤炭等多個領域,是一個節能降耗、綠色環保的新型產品。

多功能大型鋼板倉性能及特點:

一、鋼板倉鋼板庫初投資少:由于采取多項專利技術,使用該鋼板倉鋼板庫鋼板庫不僅可節省50%左右的建筑材料,還節約了土地60%以上。噸儲投資170元以下,不及砼50%,操作方便,出庫率達95%

二、鋼板倉鋼板庫整體性能好,環?●!⒔諛堋⒔謔⊥戀亍⑹倜ぃ墑褂?/span>50年。

三、大型鋼板倉大型鋼板庫設計建造技術先進、排空率高、均化效果佳、庫內設備可方便維修更換。

四、大型鋼板倉大型鋼板庫結構形狀及尺寸

大型鋼板倉大型鋼板庫設計先進:以外形及內部構造20多項專利科學的設計理念,結構獨特:鋼板倉鋼板庫庫體為圓柱形,庫頂及庫底為球缺型,鋼板倉鋼板庫基礎為圓臺桶型??馓逯本犢梢隕杓?/span>5-80米,有特殊需求還可以加大。高度與直徑的比例一般為1111.5之間??篩莩〉丶俺Х揭蠼ǔ梢蛔中汀⑵紛中汀⑵髯中汀⒌ヅ判汀⒒蚨嗯判筒鄭ǹ猓┗蠆鄭ǹ猓┤骸?/span>鋼板倉鋼板庫庫體為圓柱形,庫頂為球缺形的圓形倉庫。鋼板倉鋼板庫庫壁采用鋼板對接焊接而成;其球缺狀庫頂半圓體,是通過定型鋼材的結構設計和多個拱形梁的組合,形成了獨特建筑結構,其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠的承載能力。大型鋼板倉大型鋼板庫庫底外形是下凹的,采用內聚反浮力無樁自浮(鍥力增壓原理,在不同氣候條件與地質構造下,其設計參數有所不同。庫底為筏板型,為設計結構防水(不是人工做防水層),庫底向下多孔出料。避免了水的滲入,可以防水、防潮、板結、抽芯、傾斜、倒塌的事故發生。

五、鋼板倉鋼板庫環向聯接的焊接方式采用對接焊,庫體采用環向板對接的方式,同時在鋼板聯接處增設加強板或型鋼,降低了庫壁鋼板的應力狀態,改善了庫壁鋼板受力情況。

六、鋼構為組合界面,使鋼板倉鋼板庫庫體的安全性更高,該結構是大型鋼板倉圓周方向上每間隔1米左右設一豎筋,環向上還有多道加勁肋。這種結構具有更強的抗震性、庫體抗變形力和庫體承載力。

、物料的儲存量與物料容重:大型鋼板倉大型鋼板庫單庫容量可達10萬噸

水泥單庫容可建0.5-10萬噸,同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥鋼板倉鋼板庫庫群。水泥儲量與水泥容重有關,通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小,一般在1.2左右,放置一段時間可達到1.41.5,如放置較長時間即可達到1.6左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.35計算。

鋼板倉鋼板庫物料入方式:機械、氣力均可

物料入庫方式根據各廠不同情況可采提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。鋼板倉鋼板庫庫頂之間,庫頂與提升機框架之間可架設橋架,以便安裝入庫物料輸送設備。

德通鋼板倉鋼板庫出庫方式及流量:氣體出料、臺時可達500

傳統結構圓倉的卸料方式一般采用自流出料,但是隨著水泥長時間的存放,如果沒有外力推動,單靠自流出料,出庫率是相當低的,一般不會超過70%。該大型鋼板倉大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結合的特殊氣化卸料裝置,使庫內水泥首先產生流化狀態,并在庫底接近物料自流角的坡度下,產生有層次的流動卸料,所以即使庫底面積很大,也可保證排空率在95%以上。出料時輸送管道將水泥送出庫外,再通過提升設備或氣力輸送設備將水泥送入包裝倉或者散裝水泥罐。根據客戶對出庫流量的要求進行設計,單管道出庫能力可達500T/H,更大流量可進行雙管及多管道組合,以滿足客戶要求。

鋼板倉鋼板庫均化出料系統耗氣量小:由于該鋼板倉鋼板庫采用了氣體流化氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念,即一氣多用的原理,可以節省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長,容重增大,采用高壓空氣做氣源。噸水泥的氣均化卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右,如水泥儲存時間過長,則電耗會相對增加。

十一德通鋼板倉鋼板庫水泥保存的質量效果:儲存2年不變質

隨著儲期延長增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板倉大型鋼板庫壁嚴密的空氣隔離中,基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結構庫體好得多,袋裝封存水泥更是無法相比。實踐證明,使用大型鋼板倉大型鋼板庫儲存兩年以上的水泥,除了凝結時間稍有延長和抗折強度略有降低之外,抗壓強度基本不變,而且沒有結塊現象。

十二低碳環保鋼板倉鋼板庫環保達標:一臺收塵器可實現無塵排放

鋼板倉鋼板庫庫頂部為承重圓頂,每個庫頂設置有氣箱脈沖收塵器,主要收集入庫物料時產生的粉塵。使粉塵濃度降低到小于30mg/m3。如采用傳統庫則會增加收塵器數量而加大環保投入。例如:儲存2.0萬噸水泥的大型鋼板倉大型鋼板庫只有一個進料口,一個除塵器便可確保無塵排放,而千噸傳統結構圓倉則需要20座,每座一個進料口就需要20臺除塵器,僅多口排塵這一點,環保治理難度就增加很大。

鋼板倉鋼板庫庫群工藝布局:靈活、自由

鋼板倉鋼板庫根據現場位置可布置成一字型、三角形,雙排或多排等多種布局形式,出料廊道方向可根據現場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料,因此出庫提升機的位置就可以自由選擇。

鋼板倉鋼板庫儲存用途廣:多種多樣

我公司在推廣應用大型水泥儲存鋼板倉鋼板庫的同時,還相繼開發了熟料鋼板庫粉煤灰鋼板庫,不僅減少了投資,消除了環境污染,還節省了大量的建設用地。同時,還開發了煤粉、鋁粉、糧食、面粉、油品等專用鋼板倉鋼板庫

德通鋼板庫鋼板倉建設周期短:2-5個月左右

根據地質條件、施工現場和施工環境等情況,鋼板倉鋼板庫施工工期一般在25個月。如果是鋼板倉鋼板庫庫群建設則可交叉施工或同時施工,從而縮短工期。

德通鋼板倉鋼板庫使用壽命長:可達5070

鋼板倉鋼板庫按規范進行防腐維護,在外表沒有明顯腐蝕的情況下可保證5070年的可靠使用壽命。加企業效益,它是一種一次投資長受益的有形資產。

鋼板倉鋼板庫維修維護費用低:庫內出料設備幾乎無維護費用

鋼板倉鋼板庫氣化卸料、輸送設備沒有旋轉件,基本屬于免維護。即使2萬噸的水泥鋼板倉水泥鋼板庫3年進行一次維護,只刷外層防銹漆,年維護費用也只有3000元左右。

八、大型鋼板倉大型鋼板庫的形象效益:大型鋼板倉大型鋼板庫的采用不僅帶來了有形的經濟效益,而且克服了小庫群給企業形象造成紛亂的視覺缺陷。大型鋼板倉大型鋼板庫的壯觀形象,將為企業增加感官效益。大型鋼板倉大型鋼板庫的散儲能力是“確保淡季水泥連續生產的一項重大創舉”和“為水泥生產企業排憂解難”的一項有效措施。因為它的儲量適應大小規模生產能力的散裝需求。尤其三北地區、由于旺季供不應求的經濟損失,不能充分發揮企業的投資效益,德通鋼板倉鋼板庫的采用使企業完全可以避免淡季停產的損失,通過旺季的暢銷獲取應有的效益。

十九、大型鋼板倉大型鋼板庫清庫簡單:大型鋼板庫儲存水泥也好,粉煤灰、熟料、礦渣粉、生料、電石渣等等也好只要是粉態顆粒狀物料,都存在一個不可爭議的事實是鋼板倉鋼板庫的物料掛壁較輕,而且輕輕敲擊鋼板倉鋼板庫庫壁即可把少量的掛壁料震掉;避免了長時間的高空作業,與傳統鋼筋混凝土的筒倉相比明顯的降低了清庫難度、降低了危險系數。

二十、鋼板倉鋼板庫易于拆卸、搬遷:傳統的鋼筋混凝土筒倉不能夠搬遷,如遇到企業搬遷那么整個筒倉就得爆破掉;而鋼板倉鋼板庫拆卸或搬遷比較容易;裝配式鋼板倉是螺栓直接連接的,卸掉螺栓即可拆卸挪走;焊接式鋼板倉鋼板庫采用倒裝法在下面一層一層的用割槍裁掉,運到別處仍可以再繼續焊接鋼板倉鋼板庫二次使用。

    簡而言之德通鋼板倉鋼板庫自身的特點是容量大、自重輕、建設工期短、占地面積小以及密封性能好、清庫方便、適應性廣、防潮、防火、便于實現機械化生產和自動控制等等,德通鋼板倉以高效、專業的技術解決粉煤灰淡季存儲問題,助力火力發電和商砼行業,為廢棄資源再利用創造更高價值。德通鋼板倉越來越受到粉態顆粒狀物料及液態物料儲存業主的青睞。

    現在的水泥生產企業中,大多采用節能降耗的大型水泥鋼板倉水泥倉)存儲粉煤灰、水泥。均化系統是保證粉煤灰、水泥質量的主要工藝,合理采用均化技術,才能得到最佳均化效果。從而可以生產出符合要求的合格產品;在各種大型鋼板倉中,儲存物料的多少及卸空率的多少將直接影響到水泥企業生產進度和生產效益,所以在水泥生產企業管理中,大型水泥鋼板倉的卸空率是水泥生產中非常重要且不容忽視的環節。

    本說明研究分析了各種均化庫以及現在的各種庫底均化設計思想和各自的優缺點,總結了各種現有的庫底均化系統出料系統的現狀,現在的庫底布置是倒錐型:有減壓錐、倒料錐、化棒。出料廊道為沿錐型坡度向上或者沿庫底平行出料,出料困難。缺點是:庫底容易進水、受潮;需要大量的風量,耗電量大;電動蝶閥、閥門、管件、硫化棒在大風量的作用下容易損壞,需要經常維修更換,增加水泥企業生產成本,影響水泥企業生產質量。主要針對國內大型鋼板倉均化技術不成熟、不完善、卸空率達不到70%,耗電量>3°,操作麻煩、維修率高、水泥質量不穩定、影響水泥生產量;特別是一些“所謂的全球最大”、“所謂的專利技術”大型鋼板倉均化出料系統,出現的鋼板倉板結、抽芯、傾斜、崩庫、倒塌,提出在盡量不改變現有庫容的的情況下,進行均化出料系統技術改造達到理想的均化出料效果的方法,卸空率達到95%,節能降耗。由原來的耗電量:0.3/噸水泥,改變為改造后的耗電量:0.10.2/噸水泥。使得均化出料系統化、自動化,組成一個自動均化出料系統。節省了人力,降低了水泥企業生產成本,提高了生產力水平與自動化水平。                                                              

    為了驗證新型均化出料系統的均化效果,可以根據已經投入使用的大型水泥鋼板倉,進行技術改造;同時對已經使用的大型鋼板倉錐型庫底化棒的可行性、可靠性進行檢驗分析。山東德通建筑倉儲及國內著名的大專院校共同研究開發的新型均化出料系統的成果,已經廣泛應用于大型水泥鋼板倉工程的均化出料系統的技術改造,成功的案例是山水集團、塔牌集團、海螺集團等。

    經過實踐證明大型水泥鋼板倉,原來的倒料錐、硫化棒均化系統,庫內單口出料系統不理想。我們在進行均化出料系統改造的同時,也對大型水泥鋼板倉工程的庫內單口出料進行了技術革新。由原來的庫內單口出料,改變為庫內向下多孔出料(避免水的進入、防潮,提高了水泥生產質量);由原來的倒料錐,改變為斜坡;由原來的單一使用化棒,改變為硫化棒充氣箱搭配使用(使用方便快捷,增加了均化效果);由原來的空壓機、羅茨風機搭配使用,改變為單一的羅茨風機(安全生產,節能降耗,降低投資);由原來的庫底均化系統,改變為庫底、庫壁均化系統(增加均化效果,避免了:大型水泥鋼板倉板結、抽芯、傾斜、崩庫、倒塌。)

    這項技術改造,從實踐出發徹底解決了大型水泥鋼板倉工程,均化出料系統效果不理想,耗電量大、水泥生產成本高、卸空率低、水泥質量不穩定的問題。

經過改造后的大型水泥鋼板倉,耗電量在0.1——0.2/噸水泥,水泥卸空率達到95%均化出料系統穩定可靠,不受水分、粉塵、電信號等信號的干擾,并且價格低廉操作簡潔。均化出料系統清庫與技術改造對均化庫的機械設計、料位檢測儀以及均化庫的控制電路和相關的軟件設計進行了多次實踐證明。均化庫和料位計的控制核心主要以集成電控箱為控制器,加上相應的外圍電路,實現智能控制與通信。

    德通鋼板倉自身的特點是容量大、自重輕、建設工期短、占地面積小以及密封性能好、清庫方便、適應性廣、防潮、防火、便于實現機械化生產和自動控制等等,德通鋼板倉以高效、專業的技術解決粉煤灰淡季存儲問題,助力火力發電和商砼行業,為廢棄資源再利用創造更高價值。德通鋼板倉越來越受到粉態顆粒狀物料及液態物料儲存業主的青睞。

 

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